洗发水OEM的生产安全知多少？

     根据相关文件显示，我国洗发护发行业经过二十几年的发展，目前有洗发水生产厂家2000多家，近4000个品牌在市场上激烈竞争。洗发水功能延伸并细分，从最初的清洁头发功能，逐步延伸为护理、营养、滋润、去屑等功能，更进一步延伸到乌发、防脱、生发等概念。不过，对于广大消费者来说，“去屑”功能依然是最重要的消费诉求点，目前，去屑类洗发水占了半壁江山，在市场中约有100多亿元的空间。
　　但去屑洗发水加工生产一直在不断的更新换代，而消费者的头屑问题却更加严重?许多医学专家坦言：因为头屑是病，目前市场上普遍采用的洗发水，是不具备治疗功能的。
同时，我们都知道，质量低劣的洗发水碱性pH容易引起皮肤过敏，引起湿疹，过敏性皮炎，皮肤病等感染性疾病;质量差的洗发水重金属超标，长期使用会导致从困难重金属，从而成为中毒反应的身体......
　　所以，日常生活中，我们在选择洗发水时，要谨慎。同时，OEM生产企业还要注意洗发产品的生产安全，下面我们跟随小编来了解下洗发水的质量问题。
　　洗发水的主要质量问题
　　由于洗发水涉及原料众多，而且乳化体系本身是热力学不稳定体系，所以在生产或储存过程中很容易受环境、温度、湿度等的影响而出现一些质量问题。
　　1.分层
　　分层是乳化体系不稳定的体现，表现为油水分离、产品表面渗出油滴、产品变浑浊等。温度变化过大、搅拌不好、乳化不完全、无机盐含量过高或生产过程中物料溶解不好等都有可能造成产品分层。生产过程中，要避免产品分层，首先是选择好乳化剂，所选的乳化剂要能很好地乳化油水两相。在选择好乳化剂的前提下，生产或储存中环境的因素往往也是导致产品分层的原因，生产过程中要具体问题具体分析。
      2.黏度不稳定
　　黏度是产品主要的质量指标，可按照不同的需要，调节不同的黏度，产品如果出现黏度不稳定，其可能原因有以下几点：
　　①原料批次不稳定，表面活性剂有效物含量太低，形成的胶团偏小，达不到黏度所需要的较高区域；或是表面活性剂中的含盐量不稳定，或者有些原料不纯净，含有一些极性物质，也会促进胶束溶解。
　　②电解质含量过低或过高，注意生产过程中配料的准确性。
　　③温度升高，黏度下降。
　　④产品pH值过高或过低，导致某些原料(如琥珀酸酯磺酸盐类)水解，影响产品黏度，应加入pH值缓冲剂调节至适宜的PH值。
　　3.泡沫不稳定
　　发泡剂(主要是主/辅表面活性剂)有效含量少；油脂和硅油没有分散或乳化不完全，带来消泡作用；有时候珠光形成控制的不好，不好的珠光相当于是一种被乳化的油脂，同样会有消泡作用。
　　4.珠光变粗
　　珠光剂温度高时被增溶或乳化进去，温度低时以片状晶体析出，由于它的折射率与水溶液差不多，我们看到一些反射的亮点，这就是珠光。珠光变粗一定程度上是正常现象，是珠光好的表现，但是珠光变粗的极端——珠光剂（如高碳醇类）的析出，必然造成分离。珠光效果的好坏，与珠光剂的用量、加入温度、冷却速度、配料中原料组成等均有关系，在采用珠光块或珠光片时，可先溶解配成珠光浆，然后加入，只要控制好加入量，在较低温度下加入并搅拌，一般珠光效果不会有太大的变化。
　　5.变色、变味洗发水所涉及的原料众多，而且很多原料属于热敏性物质或本身气味较大，处理不好就很容易导致产品变色、变味。其主要原因有以下几点。
　　①某些热敏性原料在日光照射下发生变色反应；
　　②所用原料中含有氧化剂或还原剂，发生氧化还原反应使产品变色；
　　③防腐剂用量少，防腐效果不好，使产品霉变。
　　④香精与配方中其他原料发生化学反应，使产品变味。
　　⑤所加原料本身气味过浓，香精无法遮盖。
　　⑥产品中铜、铁等金属离子含量高，与配方中某些原料如ZPT等发生变色反应。
      6.刺激性大、产生头皮屑
　　①表面活性剂(特别是阴离子表面活性剂)用量过多，脱脂力过强，一般以12～25％为宜。
　　②防腐效果差，产生微生物污染。
　　③产品pH值过高，刺激头皮，一般加入pH值缓冲剂，将pH值调到5～6。
　　上述现象往往同时发生，互相影响，因此生产过程中必须严格控制，具体问题具体分析，不能顾此失彼，才能确保产品质量稳定，提高产品的市场竞争力。
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